ایجاد سایه در رنگرزی در کارخانه رنگرزی بافت پارچه یکی از رایج ‌ترین و معمول‌ ترین مشکلی است که برای کارخانه منجر به از دست رفتن بخش بزرگی از پول و زمان می‌شود.

ایجاد سایه دونده (سایه روشن) چیست؟

ایجاد سایه دونده (سایه روشن) به طور خاص در متراژ پارچه هنگام رنگرزی و تغییر رنگ در بعضی از بخشهای پارچه رخ میدهد. بنابراین، زمانی که رنگها نمیتوانند به درستی در کل پارچه به صورت یکنواخت حرکت کنند، رنگ در پارچه غیر یکنواخت میشود که منجر به ایجاد سایه یا رنگرزی نامنظم میشود.

اگر سایه روشن رخ دهد، قطعا نیاز به فرآیند مجدد دارد که منجر به مشکلات جدی میشود. هم چنین سایه دونده مانع تولید مناسب، افزایش زمان تولید، کاهش بهره‌وری و تولید خروجی می شود که به طور مستقیم باعث افزایش هزینه ها می شوند.

• مساله انقباض
• مساله GSM
• ضعیف شدن قدرت پارچه و کیفیت پارچه
• ایجاد کرک در سطح بافت
• عدم هماهنگی با زمان برنامه ریزی شده
• هزینه‌ های اضافی برای مواد شیمیایی، فرآیند تولید و غیره.

علل و راههای جلوگیری از ایجاد سایه 

بنابراین، برخی عوامل مهم وجود دارند که منجر به سایه دونده میشوند: 

۱- فقدان ترکیب مناسب رنگها
۲- عدم رعایت روند رنگرزی دقیق
۳- فقدان مقدار مناسب نمک قلیایی
۴- فقدان محصولات با کیفیت و محصولات مناسب در حمام
۵- عدم استفاده از داروهای قلیایی مناسب
۶- عدم پیشگیری مناسب
۷- عدم انتخاب عامل تراز خوب
۸- عدم آگاهی از کیفیت آب
۹- عدم نگهداری مناسب ماشین و عملیات مواد توسط اپراتور
۱۰- فقدان رفتارهای درست بعد از اصلاح

روشهایی باعث ایجاد سایه در پارچه میشوند و راه حل های پیشنهادی به شرح ذیل می باشند:

۱- اول از همه، ترکیب مناسب رنگها بر اساس منحنی تثبیت رنگ باید باشد و از ترکیب بیشتر و یا کمتر استفاده نشود. اگر تفاوت قابل‌ توجهی وجود داشته باشد، باعث ایجاد سایه دونده خواهد شد.
2- فرآیند شستشوی استاندارد: فرآیند رنگرزی استاندارد باید حفظ شود؛ به این معنی که مصرف مواد شیمیایی و رنگ باید به ترتیب توالی باشد و دما و pH مورد نیاز برای مواد شیمیایی و رنگ خاص را حفظ کند.
۳- مقدار درست نمک و قلیایی آن در الکل مورد نیاز است. چون اگر نمک اضافی در الکل وجود داشته باشد، پیوستگی پارچه افزایش خواهد یافت در نتیجه جابجایی رنگ کمتر شده و باعث ایجاد سایه میشود.
۴- یک محصول با کیفیت یا مناسب را برای یک هدف خاص انتخاب کنید.
5- دوز مناسب قلیایی مهم است زیرا زمانی که pH> 9.9 باشد، رنگها جابجا نشده و فقط تثبیت می شوند.
6- قبل از اصلاح مناسب لازم است تا اطمینان حاصل شود که پارچه و مایع الکلی فارغ از هرگونه ناخالصی می باشد، بنابراین شستن خوب اجباری است. (برای نتیجه بهتر، ممکن است از Persoclean STN استفاده کنید.)
۷- سطحی صاف و یکدست باید مورد استفاده قرار گیرد. از طرف دیگر، رنگها رسوب میکنند؛ زیرا هنگامی که ماده اضافی در آب وجود داشته باشد، فلز با آن ترکیب شده و خلل در ترکیب رنگ‌ به وجود می ‌آورد؛ در نتیجه، توزیع نامناسب رنگها در الکل باعث ایجاد سایه میشوند.
8- تضمین کیفیت آب (استاندارد کمتر از ۴۰ ppm).  اگر ۴۰ یا کمتر از ۴۰ باشد، از عامل جدا کننده استفاده کنید و اگر<= 10ppm  باشد، عامل جداسازی مورد نیاز نخواهد بود.
9- اپراتور باید از عملکرد ماشین و مواد آگاه باشد که به معنی توالی مقدار دارو و RPM ماشین است.
10 – در نهایت، درست بعد از اصلاح یکسری عملیات ضروری است. استفاده از نرم کننده با کیفیت و PH مناسب. حذف کامل رنگ های اضافی  روی سطح پارچه توسط صابون مناسب.